PET Flake/hurda nəmləndirici kristalizator

Qısa Təsvir:

Ekstruderdə lopaların təkrar emal edilməsi hidroliz nəticəsində IV-i azaldır i suyun olması və buna görə də bizim IRD Sistemimizlə homojen qurutma səviyyəsinə qədər əvvəlcədən qurutma bu azalmanı məhdudlaşdıra bilər.Bundan əlavə, qatran saralmır, çünki qurutma müddəti azalır (Qurutma müddəti yalnız 15-20 dəqiqə tələb edir, son nəmlik ola bilər≤ 50ppm, enerji istehlakı 60W/KG/saatdan azdır) və ekstruderdə kəsilmə də bununla da azalır, çünki əvvəlcədən qızdırılan material sabit temperaturda ekstruderə daxil olur”

IRD-dən sonra lopaların kütləvi sıxlığı: 15-20% artacaq
Son nəmlik: ≤30ppm
Özlülük: Özlülüyün hidrolitik deqradasiyasını məhdudlaşdırmaq.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Tətbiq nümunəsi

Xammal	PET Təkrar emal edilmiş lopa/ PET təbəqə qırıntıları/PET Preform qırıntıları
Maşından istifadə	LDHW-600*1000
Qurutma və Kristallaşdırılmış Temperatur dəsti	180-200 ℃ Xammalın xüsusiyyətinə görə tənzimlənə bilər
Kristallaşdırılmış vaxt təyin edildi	20 dəq
Yekun material	Kristallaşdırılmış və Qurudulmuş PET qırıntıları vəson nəmlik təxminən 30ppm ola bilər

Necə işləmək

Qidalanma/Yükləmə

Quru və Kristallaşma Emalı

Boşaltma

>>İlk addımda yeganə məqsəd materialı əvvəlcədən təyin edilmiş temperatura qədər qızdırmaqdır.
Tamburun nisbətən yavaş fırlanma sürətini qəbul edin, quruducunun İnfraqırmızı lampalarının gücü daha yüksək səviyyədə olacaq, sonra PET qranulları temperatur əvvəlcədən təyin edilmiş temperatura yüksələnə qədər sürətli qızdırılacaq.

>>Qurutma və Kristallaşma mərhələsi
Material temperatura çatdıqdan sonra, materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün barabanın sürəti daha yüksək fırlanma sürətinə qədər artırılacaq.Eyni zamanda, qurutma prosesini başa çatdırmaq üçün infraqırmızı lampaların gücü yenidən artırılacaqdır.Sonra baraban fırlanma sürəti yenidən yavaşlayacaq.Normalda qurutma prosesi 15-20 dəqiqədən sonra başa çatır.(Dəqiq vaxt materialın xüsusiyyətindən asılıdır)

>>Qurutma emalını bitirdikdən sonra IR tamburu avtomatik olaraq materialı boşaldacaq və barabanı növbəti dövrə üçün dolduracaq.
Avtomatik doldurma, eləcə də müxtəlif temperatur rampaları üçün bütün müvafiq parametrlər ən müasir Sensor Ekran nəzarətinə tam inteqrasiya olunub.Müəyyən bir material üçün parametrlər və temperatur profilləri tapıldıqdan sonra, tezis parametrləri nəzarət sistemində reseptlər kimi saxlanıla bilər.

Üstünlüyümüz

Normalda PET Butulka 10000-13000 ppm-ə qədər ilkin nəmlik səviyyəsi ilə lopa və ya təbəqə qırıntılarıdır.PET şüşə lopaları və ya təbəqə qırıntıları (Bakirə və ya qarışıq) 20 dəqiqə ərzində İnfraqırmızı kristal quruducuda yenidən kristallaşdırılacaq, qurutma temperaturu 150-180 ℃ olacaq və 50-70 ppm-ə qədər qurudulacaq, sonra sonrakı emal üçün Tək vidalı ekstruding sisteminə qidalanacaq.

● Özlülüyün hidrolitik deqradasiyasının məhdudlaşdırılması.
● Qida ilə təmasda olan materiallar üçün artan AA səviyyələrinin qarşısını alın
● İstehsal xəttinin gücünün 50%-ə qədər artırılması
● Məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və sabit olması -- Materialın bərabər və təkrarlana bilən giriş rütubəti

● Adi qurutma sisteminə nisbətən 60%-ə qədər az enerji sərfiyyatı

● Müxtəlif toplu sıxlıqlara malik məhsulların ayrılması

● Müstəqil temperatur və qurutma vaxtı təyin edilir

● Asanlıqla təmizləyin və materialı dəyişdirin

● Dərhal işə salın və daha tez bağlanın

● vahid kristallaşma

● Qranullar yığılmır və yapışmır

● Diqqətlə material emalı

Müqayisə Cədvəli

Maddə	IRD qurutma maşını	Adi quruducu
Transfer mühiti	Heç biri	İsti hava
İstilikötürmə	Həm daxili, həm də xarici hissəciklər birlikdə.	Tədricən xaricdən içəri hissəcik.
Enerji	Ənənəvi quruducu ilə müqayisədə ən azı 20~50% enerjiyə qənaət edin.	Çox enerji sərf edin.
Proses vaxtı	1. Kristallaşma və qurutma: Onlar təxminən 8~15 dəqiqə ərzində eyni vaxtda işlənir. 2. Bir anda qurutma və kristallaşma	1. Kristallaşma: Təxminən 30~60 dəqiqə. 2. Qurutma: Təxminən 4~6 saat.
Nəm tərkibi	1. IRD emal edildikdən sonra 50-70 PPM-dən azdır.	1. Əvvəlcə amorf PET-i kristallaşmış PET-ə dəyişmək üçün 30~60 dəqiqə sərf edin. 2. Təxminən 4 saat nəmləndirici işləndikdən sonra 200PPM altında. 3. Təxminən 6 saatdan çox nəmləndirici işləndikdən sonra 50 PPM-dən azdır.
Təqdimat vaxtı	20 dəq	6 saatdan çox.
Materialın dəyişdirilməsi	1. Asan və daha sürətli. 2. Tampon bunkerində materialın saatlıq istehlakının cəmi 1~1,5 dəfə tutumu var.	1. Çətin və yavaş. 2. Kristalizatorda və bunkerdə saatda 5-7 dəfə material sərfiyyatı var.
Əməliyyat	Sadə--- Siemens PLC nəzarəti ilə	Bu çətindir, belə ki, işə başladıqda kristalizatora bir az kristallaşmış PET qoymalıdır.
Baxım	1. Sadə. 2. Aşağı texniki xidmət xərcləri.	1. Çətin. 2. Daha yüksək texniki xidmət xərcləri.

Maşın Şəkilləri

Materialın Pulsuz Testi

Testi təcrübəli mühəndis edəcək.İşçilərinizi bizim birgə yollarımızda iştirak etməyə ürəkdən dəvət edirik.Beləliklə, siz həm aktiv şəkildə töhfə vermək, həm də məhsullarımızı işlək vəziyyətdə görmək imkanı əldə edirsiniz.